轉(zhuǎn)載自《蘇州市經(jīng)濟貿(mào)易委員會網(wǎng)》                                                                                                  蘇州振吳電爐有限公司承擔(dān)的2006年蘇州市推進新型工業(yè)化(技術(shù)創(chuàng)新)扶持項目-“高功率多供電熔煉設(shè)備的無功補償節(jié)能技術(shù)研究和推廣”通過市級驗收 
一、項目主要目標(biāo) 
以電壓反饋諧振電路技術(shù)為核心的從500－6000－10000KW功率、從12脈到24脈整流技術(shù)、達到世界水平的“雙供電”（一拖二）、“三供電”（一拖三）高效節(jié)能環(huán)保熔煉成套設(shè)備。3年內(nèi)向國內(nèi)、省內(nèi)重點企業(yè)推廣應(yīng)用產(chǎn)品120套。 
二、項目技術(shù)創(chuàng)新點 
(1)新型無功功率補償----電壓反饋串聯(lián)諧振逆變技術(shù)負(fù)載串聯(lián)諧振時，電路呈阻性逆變器的整流橋工作在全導(dǎo)通狀態(tài)；系統(tǒng)功率因數(shù)cosφ≥0.95。 
(2)功率控制與多供電分配技術(shù)：一臺逆變器供電分配給二臺感應(yīng)電爐；一臺逆變器供電分配給三臺感應(yīng)電爐。 
(3)系統(tǒng)成套化程度高、優(yōu)化組合功能完備?！半妷悍答伌?lián)諧振逆變”變頻電爐。      
三、項目節(jié)能效果 
(1)采用并聯(lián)逆變技術(shù)的變頻電爐平均cosφ≦0.85；采用串聯(lián)逆變技術(shù)其cosφ≥0.95 ，可節(jié)能10%。 
(2)與其他電路相比，負(fù)載回路的電流要小10～12倍，可節(jié)約運行電耗3%。 
(3)無需大濾波電抗器又可節(jié)約電耗1%. 
(4)每臺感應(yīng)熔煉爐由一組逆變器獨立供電，無需安裝大電流換爐開關(guān)切換，節(jié)約電耗1%。 
(5)串聯(lián)逆變器始終輸出全功率，在運行功率特性曲線中，不存在 
(6)功率凹角部分即功率損失部分，使之熔煉時間明顯縮短，既增加產(chǎn)量又節(jié)省電耗，可節(jié)能7%。
小計節(jié)能（電）22%
(7)“多供電”設(shè)計創(chuàng)新的節(jié)能效果 
雙供電方式:一套3000KW 逆變電源向1臺電爐提供2500KW功率進行熔煉，向另1臺電爐提供500KW進行保溫； 
單供電方式:需用2套2500KW的單供電設(shè)備，一套2500KW進行熔煉，另1臺功率降至500KW進行保溫；當(dāng)一個工作過程結(jié)束，則需將原500KW的電爐功率升至2500KW進行熔煉，另1臺原熔煉的降至500KW進行保溫，其間有一段時間變壓器處于2000KW不做功狀態(tài)和低功率向高功率轉(zhuǎn)換的過程，浪費了一部分電耗和設(shè)備的利用率。 
兩者相比，根據(jù)設(shè)備的大小不同，“雙供電”比“單供電”節(jié)省電耗3%～13%。 
總計節(jié)能：25～35%
研發(fā)和推廣新型無功補償節(jié)能的共性技術(shù)——采用12脈或24脈整流技術(shù)的電壓反饋串聯(lián)諧振電路，使整流橋在任意工況下處于全導(dǎo)通工作狀態(tài)，功率因素始終保持≥0.95，并可滿足各種澆鑄工藝的要求，達到總體節(jié)能25～35%的效果。 
四、社會效益和經(jīng)濟效益 
(1)為應(yīng)用企業(yè)的產(chǎn)品升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整提供可靠的節(jié)能裝備 
如：螺旋槳制造居世界第二芬蘭瓦錫蘭公司的子公司鎮(zhèn)江瓦錫蘭為應(yīng)用本項目產(chǎn)品為30萬噸船舶澆鑄出120噸特大銅合金螺旋槳；武漢重型鑄鍛公司應(yīng)用本項目產(chǎn)品為蘇州寒山寺澆鑄出難度極高的108噸世紀(jì)大鐘；國家重點汽車企業(yè)奇瑞公司為出口美國的汽車發(fā)動機招標(biāo)熔煉設(shè)備，振吳公司中標(biāo)5套；與北京機床廠已洽談成功目前功率的8000KW/20T×2設(shè)備，等。 
(2)節(jié)能顯著。3年計劃推廣120套設(shè)備，按每臺節(jié)電25%計算，共計節(jié)電17億度，按0.5元/度基價計算即8.5億元，另節(jié)省設(shè)備投資額4.8億，合計13.3億元。 
(3)2007年繳稅381萬元。