軸承大家應(yīng)該都知道，是現(xiàn)代各種機械設(shè)備、交通工具等必不可少的重要部件之一。因此軸承鋼的需求越來越多，所以在冶煉軸承鋼的時候，不能粗心大意?，F(xiàn)在隨著科技的進(jìn)步，在冶煉軸承鋼上都是使用真空電弧爐，真空電弧爐大家也都了解，下面就讓真空電弧生產(chǎn)廠家--蘇州振吳電爐來給大家詳細(xì)說一下，真空電弧爐如何冶煉軸承鋼。具體內(nèi)容如下：
    1、要求初煉爐鋼液低氧化合低溫化，防止氧化渣入鋼包。?真空電弧爐的目的：脫氧、降硫、合金化、調(diào)整成分，控制合適的澆注溫度。軸承鋼的中心任務(wù)：就是利用真空電弧爐脫氧。
    2、真空電弧爐加熱前，用鋁對鋼液沉淀脫氧，然后加熱、調(diào)整鋼液成分、調(diào)整精煉渣成分、吹氬攪拌。
    3、真空電弧爐快速造堿性渣——脫氧脫硫，底吹氬控制過大，鋼渣反應(yīng)過分激烈和鋼液對耐火材料沖刷嚴(yán)重，真空電弧爐的氧化物和鈦化物進(jìn)入鋼液，小鋼液溫度、成分以及鋼渣反應(yīng)都不均勻，不充分，脫氧產(chǎn)物不能充分上浮。
    4、合適的底吹氬制度：精煉前期以較大的氬氣壓力攪拌，后期以較小的氬氣壓力攪拌，使鈦含量在精煉過程中基本穩(wěn)定，同時可使真空電弧爐的硫含量和氧含量活度不斷下降。一般控制在0。2-0。3MPa。
    以上就是真空電弧爐冶煉軸承鋼的方法，如果大家有什么不懂的地方，請詳情咨詢真空電弧爐生產(chǎn)廠家--蘇州振吳電爐。