真空自耗爐在早期就被創(chuàng)造使用了，真空自耗爐用來重熔高溫合金，是因為它優(yōu)越性的一面，也是它為什么被廣泛使用的原因之一。那么想了解它的工作原理嗎？以下內(nèi)容是真空自耗爐廠家--蘇州振吳電爐介紹真空自耗電弧爐的工作原理。
    真空自耗爐在電極下端部形成熔滴和熔滴滴落過程中，產(chǎn)生一定的物理化學(xué)反應(yīng)，它能將一部分氣體雜質(zhì)去除掉。真空自耗爐的工藝特點是在水冷銅結(jié)晶器中進行熔煉，這樣就克服了金屬同耐火材料之間相互作用而沾污金屬的弊端。同時，在高度水冷狀態(tài)下，對鋼液進行凝固結(jié)晶，可得到組織均勻、無縮孔和致密的鋼錠。真空自耗電弧爐熔煉過程是在直流低電壓、大電流的電弧作用下進行的。

    shou先，在自耗電極下端部同結(jié)晶器之間燃起電弧，自耗電極下端部同熔池之間形成電弧等離子區(qū)，該區(qū)具有極高的溫度，能使自耗電極端部首先在這里被熔化掉。隨著自耗電極中一些非金屬夾雜物，如氧化物、氮化物，在真空和高溫條件下，發(fā)生離解或被碳還原而被去除掉，達到進一步提純的目的。由于真空自耗電弧爐工藝能去除氣體和非金屬夾雜物，以及去除某些低熔點的有害雜質(zhì)，從而使冷、熱加工性能、塑性和力學(xué)性能、物理性能得到明顯改善。特別是改善了縱向和橫向性能的差異，這對保證材料性能的穩(wěn)定性、一致性和可靠性有著極其重要的意義。

       

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